咸宁网讯 咸宁日报记者柯常智、通讯员余冬林、金星、李玮欣报道:“青砖茶生产线升级改造后,不仅蒸茶和压制实现一体化,形成了自动精准液压切茶、自动仿型修边、高效自动称茶、成品自动包装的智能化生产能力,而且,每条生产线的操作工人由原来的11人减少到现在的5人,每分钟茶砖产量也由原来的3块提升至现在的6-8块,压制模成形率达到100%,称茶、蒸茶、压茶、冷却定型等工序时效,较人工操作提高了3至4倍。”6月3日,湖北赤壁赵李桥茶业有限公司总经理李鹏程提起与湖北香城智能机电产业技术研究院的研发合作,充满感慨地说,是技术改造让企业插上了腾飞的翅膀。
针对当前青砖茶制备过程中存在的设备陈旧、生产效率低、人工成本高、卫生质量不达标、产品质量不稳定等问题,该公司与香城智能机电研究院于2018年联合启动节能高效砖茶压制自动化生产线项目研发,形成了以钢材边框、实木为面模的“钢木结构组合”,代替传统纯木制模具,推动青砖茶压制技术提档升级的研究成果,达到既保持青砖茶原有风味,又有效解决纯木制模具易老化变形,导致的产品合格率不高,频繁更换增加投入成本等问题,推动青砖茶生产实现智能化、清洁化、标准化、轻简化。
为保障新技术研发顺利推进,“科创中国”建设湖北中心站及时选派联络员,加强与企业、科研技术团队建立常态化互动关系,为青砖茶生产线改造和产业转型升级搭建政产学研合作桥梁,协调解决项目落地中的配套资金不足、技术支持不够等问题,推动企业家与科学家有效对接,引领技术、人才、数据等创新要素走向生产一线,实现人才链与产业链“双链融合”。
通过科创联络员的牵线搭桥,咸宁市科协、赵李桥茶业、湖北科技学院、湖北香城智能机电研究院等主体单位,围绕青砖茶生产线改造和产业转型升级,形成了“聚焦需求-对接供给-技术研发-成果转化”的合作研发模式。不仅实现了企业需求与技术供给的精准对接,打通了相关领域科研人员科技成果转化的“最后一公里”,而且,通过产学研合作,实现了从科学到技术、从技术到经济“并驾齐驱”,支撑高质量发展的“关键环节”,提高了成果转化效率,激发了成果转化动力。
“企业的全力支持配合,使青砖茶生产线升级改造项目仅用半年时间就实现了试生产。”湖北科技学院教授、香城智能机电研究院项目负责人王朝南告诉记者,作为“科创中国”建设的院企合作典型,该项目的成功研发,不仅改变了过去由于产学研脱节,造成科研成果被“束之高阁”的浪费现象,而且,有效解决了企业生产一线面临的现实困境,实现了技术供给与生产需求的精准匹配。
编辑:hefan
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